1、該清洗機(jī)為滾刷+超聲波清洗設(shè)備

2、工藝流程為：

入料→滾刷噴淋洗→噴淋洗1→超聲波清洗→BJ清洗→噴淋洗2→噴淋洗3→DI水洗+切液→風(fēng)刀干燥→出料

3 設(shè)備架構(gòu)及具體性能

3.1傳動(dòng)系統(tǒng)

1）整機(jī)每根輸送輥兩端設(shè)計(jì)有導(dǎo)向輪,方便前后聯(lián)機(jī)玻璃走向?qū)R；

2） 為了減少水蒸氣溢出輸送軸密封部份在原有的喇叭口擋水件的基礎(chǔ)上再增加密封法蘭；

3）傳動(dòng)方式：齒輪傳動(dòng)(傳動(dòng)齒輪在清洗槽外)；

4）上下料臺傳動(dòng)線兩側(cè)擋板不高于傳動(dòng)輪，方便手動(dòng)上下料；

5）下料臺安裝日光燈，方便對產(chǎn)品的檢查；安裝除靜電裝置，方便下料；

6）前工序、白玻清洗機(jī)下片段采用高速電機(jī)輸送，減少設(shè)備節(jié)拍時(shí)間。

3.2 風(fēng)切系統(tǒng)

      1） 對噴淋水進(jìn)行切液，噴淋水不會(huì)串流到其他腔室；

      2） 風(fēng)切由風(fēng)泵、分風(fēng)器，過濾器、壓力表組成；

3.3 風(fēng)刀烘干系統(tǒng)

      1） 高壓風(fēng)刀使風(fēng)速加快，通過調(diào)節(jié)風(fēng)刀刀口形成空氣屏障阻止玻璃上所粘滯的余水通過，從而達(dá)到玻璃的干燥潔凈；

      2） 風(fēng)刀排列方式：風(fēng)刀與玻璃行走方向成20～25 度；

      3） 空氣加熱溫度為55℃，保護(hù)溫度為65℃（可設(shè)置）；

3.4 滾刷系統(tǒng)

      1）雙面滾刷洗使玻璃上的污漬刷洗掉從而達(dá)到干凈的效果；

      2）滾刷系統(tǒng)由滾刷馬達(dá)、同步輪、滾刷輪組成；

      3） 所有滾刷均由精密調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)上、下與玻璃壓緊量，能夠由刻度尺，一邊直接讀取高度一邊進(jìn)行高度調(diào)整；

      4）滾刷段均設(shè)置上壓滾，由變頻器調(diào)速；

3.5 噴淋系統(tǒng)

      1） 高壓噴淋使水、溶劑以一定壓力均勻的噴在液晶玻璃上，從而使液晶玻璃達(dá)到潔凈效果；

2） 每組上噴淋或下噴淋有壓力表顯示；

3）每組上噴淋或下噴淋有手動(dòng)閥門控制流量；

4）  所有泵浦吸入口均設(shè)有防止吸入碎玻璃、片狀物、條狀物粗過濾頭等為了防止超聲波清洗主槽內(nèi)的水瞬間回流導(dǎo)致水箱水溢流，加熱熱量損失過多，在水泵出口進(jìn)主清洗槽前增設(shè)單向閥；

5） 水箱增加溢流口，實(shí)現(xiàn)從噴淋洗2、3水箱到清洗劑滾刷水箱的逐級溢流，在溢流管路上安裝手閥，可以進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整溢流水箱，溢流順序?yàn)椋簢娏芟?、3水箱→BJ 清洗水箱→超聲波清洗水箱→噴淋洗1水箱→清洗劑滾刷洗水箱；

6） 清洗劑滾刷洗水箱實(shí)現(xiàn)獨(dú)立排水；

7） 純水管路進(jìn)水口加裝流量計(jì)，測量設(shè)備用水量；

8） 安裝清洗水箱的水***及清潔毛刷；

 3.6 超音波系統(tǒng)

       1） 通過超音波震動(dòng)使粉塵或頑固顆粒從玻璃和芯片分離脫落；

3.7 噴淋液過濾系統(tǒng)

       1） 滾刷洗系統(tǒng)采用30μm線繞式過濾棉芯；

       2） 噴淋洗1段采用20μm線繞式過濾棉芯；

       3） 超音波清洗與BJ清洗采用10μm線繞式過濾棉芯；

       4） 噴淋洗2、3段采用5μm線繞式過濾棉芯；

       5） DI水噴淋1μm線繞式過濾棉芯；

3.8 電控柜及控制系統(tǒng)

       1） 主機(jī)臺電控柜為整機(jī)電力***進(jìn)口。各部件電力均從主機(jī)臺電控柜內(nèi)分出。主機(jī)臺電控柜內(nèi)需設(shè)計(jì)各部件電力的開關(guān)，并設(shè)計(jì)漏電保護(hù)；

2） 設(shè)備的入口設(shè)計(jì)感應(yīng)開關(guān)以便在超時(shí)間無入片情況下加熱、水泵、氣源等主要功能會(huì)停止達(dá)到省水、電設(shè)計(jì)；

3） 過溫保護(hù): PVC 水箱噴淋液溫度45±5℃，過溫保護(hù)60℃（可設(shè)置）；

4） 泵浦保護(hù): 設(shè)計(jì)高、中、低液位保護(hù)；

5） 上下料端部分別設(shè)置急停開關(guān)、暫停、起動(dòng)開關(guān),方便在生產(chǎn)及保護(hù)設(shè)備；

6） 全線采用觸摸屏操作人機(jī)界面, 在手動(dòng)模式下各個(gè)部分可以單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)以及在自動(dòng)模式下可以全線自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)；

參數(shù)指標(biāo)：

設(shè)備性能：

產(chǎn)品要求